數(shù)控精密零件加工的特點

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

如何確定對CNC加工中心的刀點比較合理?

1.對刀點可以設在被加工零件的上，模具機械加工，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，江蘇機械加工，有時在第1道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第1道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，機械零件加工，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1) 找正容易。

2) 編程方便。

3) 對刀誤差小。

4) 加工時檢查方便、可靠。

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，機械加工廠家，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。